轴承防锈油关键点

 新闻资讯     |      2020-11-17 17:30
1、油品清洁度
 
用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接装机试验的的形式,不再经过清洗工序,所以轴承防锈油的清洁度将直接影响到成品轴承的减振降噪效果。杂质是影响轴承振动值的一个重要因素。存在于润滑油脂中的杂质会对轴承的噪声产生恶劣影响,并降低轴承使用寿命。究其原因,是其破坏了弹性流体润滑膜的完整性,造成轴承磨损。因此,对轴承防锈油均需进行过滤精制,尽可能消除杂质的不良影响。另外,油品产生沉淀、结皮、分层等都会使轴承振动值增加。因此,轴承防锈油清澈透明能降低轴承振动值。这就给防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。
 
2、基础油的选择
 
 
防锈油由基础油和添加剂等调制而成,基础油充当添加剂的载体,一般占80%~90%,因此,基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。轴承的振动值随润滑油黏度的增大而减小。这是由于油膜厚度增加,摩擦面由边界润滑逐渐趋向弹性流体润滑所致。当基础油黏度增加到一定程度时,轴承振动值较低效果将不明显,但基础油的黏度增大,会使摩擦力矩增大,导致功率损耗随之增大,不利于轴承的长期正常运转。因此,在满足闪点安全性指标和低芳烃含量的同时,基础油的运动粘度越低越好。
 
3、防锈等添加剂的选择
 
在防锈油中,一般选择几种添加剂互补配伍来改善其防锈性能。防锈添加剂是一些线性分子物质,其一端是极性基团,可以通过吸附牢固的结合在轴承钢金属表面;另一端是溶于溶剂的非极性基团,非极性基团朝外,可以在金属表面形成致密的添加剂吸附层,阻止水分子吸附和凝结。防锈剂的纯度和稳定性与防锈添加剂的性能息息相关。生产防锈剂所用的许多原料是有强腐蚀性的酸性物质,如果反应产物精制不充分,会导致腐蚀物残留超标,在有水分聚集的部位即会发生反应生成锈蚀物。同时,防锈剂的合成属于有机化学反应,反应速度较慢,控制工艺过程复杂,反应生成物受反应条件的影响较大,存在着不同程度的副反应。这些因素直接影响防锈剂的性能与质量。防锈添加剂的选择原则为:■ 具有良好的抗湿热、抗盐雾及抗重叠性;■ 具有稳定的油溶性;■ 通过在防锈油中加入一定的油性减磨剂,降低油品的摩擦系数,增加其减摩性能,添加一定的减摩增粘剂,增加油膜的附着力,提高减振效果,延长轴承的使用寿命。