交叉滚子轴承在工业生产中具有举足轻重的作用，可见应用的领域之广，但是有客户反映交叉滚子轴承在安装一段时间后，有些会出现轴承滚道面缺失的现象，具体的表现为：轴承滚道面产生剥落、滚道滚柱局部产生麻点或点蚀、滚道面出现较规则的线状压痕的情况等，要解决这些问题，就要先知道原因，下面鸿元轴承就来逐一为大家答疑解惑：
一、滚道面产生剥落缺陷原因：
滚道严重不平或平面扭曲；
受重载作用后，局部压过大，超过滚道接触强度；
点状冲击或长期超负荷工作，造成疲劳破坏；
滚道锈蚀，产生裂纹并逐渐扩大；
局部强力冲击，造成淬硬层断裂；
淬硬层不均或太薄；
滚道内残存较硬的异物，造成局部压强过大；
原材料中条状组织破坏淬硬层。
二、滚道局部产生麻点缺陷原因：
滚道内有硬杂物如砂粒、铁屑；
局部滚道长期工作在较高的接触强度下，引起局部疲劳。
由于密封维护保养不好，使雨水或清洗液浸入滚道，造成滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀;
装配螺栓预紧力不足或松动，引起轴向间隙增大，滚柱在较大倾翻力矩旋转，滚道边缘接触应力剧增并产生滑动，滚柱-端实际承受的大应力易产生点蚀。
三、滚道面出现规则线状压痕缺陷原因：
交叉滚子转盘轴承长时间在定位置静态振动，如汽车起重机长时间在崎岖不平的地带行驶，轴向间隙增大，使滚柱母线冲击滚道，从而产生间距相等的线状压痕。
由以上的原因来看，出现轴承滚道面缺失的现象，多是因为轴承负荷过大，或在安装时出现的问题隐患，造成轴承疲劳加剧，因此要解决这些问题还是要从安装着手，熟记轴承的各项参数，在保证工作效率的同时，也要兼顾其使用寿命。
洛阳鸿元轴承科技有限公司
